EDI-systemet (elektrodeionisering) bruker blandet ionebytterharpiks for å adsorbere kationer og anioner i råvann.De adsorberte ionene fjernes deretter ved å passere gjennom kation- og anionbyttermembraner under påvirkning av likestrømspenning.EDI-systemet består typisk av flere par med alternerende anion- og kationbyttermembraner og avstandsstykker, som danner et konsentratrom og et fortynnet rom (dvs. kationer kan trenge gjennom kationbyttermembranen, mens anioner kan trenge gjennom anionbyttermembranen).
I det fortynnede rommet migrerer kationer i vannet til den negative elektroden og passerer gjennom kationbyttermembranen, hvor de blir fanget opp av anionbyttermembranen i konsentratrommet;anioner i vannet migrerer til den positive elektroden og passerer gjennom anionbyttermembranen, hvor de blir fanget opp av kationbyttermembranen i konsentratrommet.Antall ioner i vannet avtar gradvis når det passerer gjennom det fortynnede rommet, noe som resulterer i renset vann, mens konsentrasjonen av de ioniske artene i konsentratrommet øker kontinuerlig, noe som resulterer i konsentrert vann.
Derfor oppnår EDI-systemet målet om fortynning, rensing, konsentrasjon eller foredling.Ionebytterharpiksen som brukes i denne prosessen regenereres kontinuerlig elektrisk, så den krever ikke regenerering med syre eller alkali.Denne nye teknologien i EDI-renset vannutstyr kan erstatte tradisjonelt ionebytterutstyr for å produsere ultrarent vann opp til 18 MΩ.cm.
Fordeler med EDI renset vannutstyrssystem:
1. Ingen syre- eller alkaliregenerering nødvendig: I et blandet sjiktsystem må harpiksen regenereres med kjemiske midler, mens EDI eliminerer håndteringen av disse skadelige stoffene og det kjedelige arbeidet.Dette beskytter miljøet.
2. Kontinuerlig og enkel drift: I et blandet sengsystem blir driftsprosessen komplisert på grunn av den endrede kvaliteten på vannet ved hver regenerering, mens vannproduksjonsprosessen i EDI er stabil og kontinuerlig, og vannkvaliteten er konstant.Det er ingen kompliserte operasjonsprosedyrer, noe som gjør driften mye enklere.
3. Lavere installasjonskrav: Sammenlignet med blandede systemer som håndterer samme vannmengde, har EDI-systemer et mindre volum.De bruker en modulær design som kan bygges fleksibelt basert på høyden og plassen på installasjonsstedet.Moduldesignet gjør det også enklere å vedlikeholde EDI-systemet under produksjon.
Forurensning av organisk materiale er et vanlig problem i RO-industrien, som reduserer vannproduksjonshastigheten, øker innløpstrykket og senker avsaltningshastigheten, noe som fører til forringelse av RO-systemets drift.Hvis de ikke behandles, vil membrankomponenter få permanent skade.Biobegroing forårsaker en økning i trykkforskjellen, og danner områder med lav strømningshastighet på membranoverflaten, noe som forsterker dannelsen av kolloidal begroing, uorganisk begroing og mikrobiell vekst.
Under de innledende stadiene av biobegroing reduseres standard vannproduksjonshastighet, innløpstrykkforskjellen øker, og avsaltingshastigheten forblir uendret eller litt økt.Etter hvert som biofilmen gradvis dannes, begynner avsaltningshastigheten å avta, mens kolloidal begroing og uorganisk begroing også øker.
Organisk forurensning kan forekomme i hele membransystemet og under visse forhold kan det akselerere veksten.Derfor bør biobegroingssituasjonen i forbehandlingsanordningen kontrolleres, spesielt det relevante rørledningssystemet til forbehandlingen.
Det er viktig å oppdage og behandle forurensningen i de tidlige stadiene av forurensning av organisk materiale, da det blir mye vanskeligere å håndtere når den mikrobielle biofilmen har utviklet seg til en viss grad.
De spesifikke trinnene for rengjøring av organisk materiale er:
Trinn 1: Tilsett alkaliske overflateaktive stoffer pluss chelateringsmidler, som kan ødelegge organiske blokkeringer, og forårsake at biofilmen eldes og sprekker.
Rengjøringsforhold: pH 10,5, 30 ℃, syklus og bløtlegg i 4 timer.
Trinn 2: Bruk ikke-oksiderende midler for å fjerne mikroorganismer, inkludert bakterier, gjær og sopp, og for å eliminere organisk materiale.
Rengjøringsforhold: 30 ℃, sykling i 30 minutter til flere timer (avhengig av type rengjøringsmiddel).
Trinn 3: Tilsett alkaliske overflateaktive stoffer pluss chelateringsmidler for å fjerne fragmenter av mikrobielle og organiske stoffer.
Rengjøringsforhold: pH 10,5, 30 ℃, syklus og bløtlegg i 4 timer.
Avhengig av den faktiske situasjonen, kan et surt rengjøringsmiddel brukes for å fjerne gjenværende uorganisk begroing etter trinn 3. Rekkefølgen rengjøringskjemikalier brukes i er kritisk, da noen humussyrer kan være vanskelige å fjerne under sure forhold.I fravær av bestemte sedimentegenskaper anbefales det å bruke et alkalisk rengjøringsmiddel først.
Ultrafiltrering er en membranseparasjonsprosess basert på prinsippet om silseparasjon og drevet av trykk.Filtreringsnøyaktigheten er innenfor området 0,005-0,01μm.Den kan effektivt fjerne partikler, kolloider, endotoksiner og organiske stoffer med høy molekylvekt i vann.Det kan brukes mye i materialseparasjon, konsentrasjon og rensing.Ultrafiltreringsprosessen har ingen fasetransformasjon, fungerer ved romtemperatur og er spesielt egnet for separering av varmefølsomme materialer.Den har god temperaturmotstand, syre-alkalibestandighet og oksidasjonsmotstand, og kan brukes kontinuerlig under forhold med pH 2-11 og temperatur under 60 ℃.
Den ytre diameteren til den hule fiberen er 0,5-2,0 mm, og den indre diameteren er 0,3-1,4 mm.Veggen til hulfiberrøret er dekket med mikroporer, og porestørrelsen uttrykkes i form av molekylvekten til stoffet som kan avskjæres, med et molekylvektsavskjæringsområde på flere tusen til flere hundre tusen.Råvann strømmer under trykk på utsiden eller innsiden av hulfiberen, og danner henholdsvis en ekstern trykktype og en indre trykktype.Ultrafiltrering er en dynamisk filtreringsprosess, og de oppfangede stoffene kan slippes ut gradvis med konsentrasjon, uten å blokkere membranoverflaten, og kan fungere kontinuerlig i lang tid.
Funksjoner ved UF Ultrafiltration Membran Filtrering:
1. UF-systemet har høy utvinningsgrad og lavt driftstrykk, noe som kan oppnå effektiv rensing, separering, rensing og konsentrasjon av materialer.
2. Separasjonsprosessen for UF-systemet har ingen faseendring, og påvirker ikke sammensetningen av materialer.Separasjons-, rensings- og konsentrasjonsprosessene er alltid ved romtemperatur, spesielt egnet for behandling av varmefølsomme materialer, og unngår fullstendig ulempen med høytemperaturskade på biologiske aktive stoffer, og effektivt bevarer de biologiske aktive stoffene og ernæringskomponentene i originalt materialsystem.
3. UF-systemet har lavt energiforbruk, korte produksjonssykluser og lave driftskostnader sammenlignet med tradisjonelt prosessutstyr, som effektivt kan redusere produksjonskostnadene og forbedre de økonomiske fordelene til bedrifter.
4. UF-systemet har avansert prosessdesign, høy grad av integrasjon, kompakt struktur, lite fotavtrykk, enkel betjening og vedlikehold, og lav arbeidsintensitet for arbeiderne.
Anvendelsesomfang for UF-ultrafiltreringsmembranfiltrering:
Den brukes til forbehandling av renset vannutstyr, rensebehandling av drikkevarer, drikkevann og mineralvann, separering, konsentrasjon og rensing av industriprodukter, industriell avløpsvannbehandling, elektroforetisk maling og behandling av galvanisering av oljeholdig avløpsvann.
Variabel frekvens konstant trykk vannforsyningsutstyr er sammensatt av variabel frekvens kontrollskap, automatiseringskontrollsystem, vannpumpeenhet, fjernovervåkingssystem, trykkbuffertank, trykksensor, etc. Det kan realisere stabilt vanntrykk ved slutten av vannbruk, stabilt vannforsyningssystem, og energisparing.
Dens ytelse og egenskaper:
1. Høy grad av automatisering og intelligent drift: Utstyret styres av en intelligent sentralprosessor, drift og veksling av arbeidspumpe og standbypumpe er helautomatisk, og feilene rapporteres automatisk, slik at brukeren raskt kan finne ut av årsaken til feilen fra menneske-maskin-grensesnittet.PID-reguleringen med lukket sløyfe er vedtatt, og den konstante trykknøyaktigheten er høy, med små vanntrykksvingninger.Med forskjellige innstilte funksjoner kan den virkelig oppnå uovervåket drift.
2. Rimelig kontroll: Multi-pumpe sirkulasjon myk start kontroll er tatt i bruk for å redusere innvirkning og interferens på strømnettet forårsaket av direkte start.Arbeidsprinsippet for hovedpumpens start er: først åpen og deretter stopp, først stopp og deretter åpen, like muligheter, noe som bidrar til å forlenge levetiden til enheten.
3. Fullfunksjoner: Den har ulike automatiske beskyttelsesfunksjoner som overbelastning, kortslutning og overstrøm.Utstyret kjører stabilt, pålitelig og er enkelt å bruke og vedlikeholde.Den har funksjoner som å stoppe pumpen i tilfelle vannmangel og automatisk bytte vannpumpedrift på et fast tidspunkt.Når det gjelder tidsstyrt vannforsyning, kan den stilles inn som tidsstyrt bryterstyring gjennom den sentrale styringsenheten i systemet for å oppnå tidsstyrt bryter av vannpumpen.Det er tre arbeidsmoduser: manuell, automatisk og enkelttrinn (kun tilgjengelig når det er en berøringsskjerm) for å møte behovene under forskjellige arbeidsforhold.
4. Fjernovervåking (valgfri funksjon): Basert på å fullt ut studere innenlandske og utenlandske produkter og brukerbehov og kombinert med automatiseringserfaring fra profesjonelt teknisk personell i mange år, er det intelligente kontrollsystemet for vannforsyningsutstyr designet for å overvåke og overvåke systemet vannvolum, vanntrykk, væskenivå osv. gjennom nettbasert fjernovervåking, og direkte overvåke og registrere systemets arbeidsforhold og gi tilbakemelding i sanntid gjennom kraftig konfigurasjonsprogramvare.De innsamlede dataene behandles og leveres for nettverksdatabaseadministrasjon av hele systemet for spørring og analyse.Den kan også fjernstyres og overvåkes via Internett, feilanalyse og informasjonsdeling.
5. Hygiene og energisparing: Ved å endre motorhastigheten gjennom variabel frekvenskontroll, kan brukerens nettverkstrykk holdes konstant, og energisparingseffektiviteten kan nå 60 %.Trykkstrømmen under normal vanntilførsel kan kontrolleres innenfor ±0,01Mpa.
1. Prøvetakingsmetoden for ultrarent vann varierer avhengig av testprosjektet og nødvendige tekniske spesifikasjoner.
For ikke-online testing: Vannprøven bør samles på forhånd og analyseres så snart som mulig.Prøvetakingspunktet må være representativt da det direkte påvirker testdataresultatene.
2. Klargjøring av beholder:
For prøvetaking av silisium, kationer, anioner og partikler skal det brukes polyetylenplastbeholdere.
For prøvetaking av totalt organisk karbon og mikroorganismer skal det benyttes glassflasker med malt glasspropp.
3. Behandlingsmetode for prøvetaking av flasker:
3.1 For kation- og totalsilisiumanalyse: Bløtlegg 3 flasker med 500 ml rent vannflasker eller saltsyreflasker med et renhetsnivå høyere enn overlegen renhet i 1mol saltsyre over natten, vask med ultrarent vann mer enn 10 ganger (hver gang, rist kraftig i 1 minutt med ca. 150 ml rent vann og kast deretter og gjenta rengjøringen), fyll dem med rent vann, rengjør flaskekorken med ultrarent vann, forsegl den tett og la den stå over natten.
3.2 For anion- og partikkelanalyse: Bløtlegg 3 flasker med 500 mL rene vannflasker eller H2O2-flasker med et renhetsnivå som er høyere enn overlegen renhet i 1mol NaOH-løsning over natten, og rengjør dem som i 3.1.
3.4 For analyse av mikroorganismer og TOC: Fyll 3 flasker med 50mL-100mL malte glassflasker med kaliumdikromat svovelsyre rengjøringsløsning, lokk på dem, bløtlegg dem i syre over natten, vask dem med ultrarent vann mer enn 10 ganger (hver gang , rist kraftig i 1 minutt, kast og gjenta rengjøringen), rengjør flaskekorken med ultrarent vann, og forsegl den tett.Legg dem så i en høytrykks ** gryte for høytrykksdamp i 30 minutter.
4. Prøvemetode:
4.1 For anion-, kation- og partikkelanalyse, før du tar en formell prøve, hell ut vannet i flasken og vask den mer enn 10 ganger med ultrarent vann, injiser deretter 350-400mL ultrarent vann på en gang, rengjør flaskekorken med ultrarent vann og forsegl den tett, og forsegl den deretter i en ren plastpose.
4.2 For mikroorganisme- og TOC-analyse, hell ut vannet i flasken umiddelbart før du tar den formelle prøven, fyll den med ultrarent vann og forsegl den umiddelbart med en sterilisert flaskekork og forsegl den deretter i en ren plastpose.
Poleringsharpiks brukes hovedsakelig til å adsorbere og utveksle spormengder av ioner i vann.Den elektriske innløpsmotstandsverdien er generelt større enn 15 megaohm, og poleringsharpiksfilteret er plassert ved enden av det ultrarente vannbehandlingssystemet (prosess: totrinns RO + EDI + poleringsharpiks) for å sikre at systemet gir ut vann kvalitet kan møte standarder for vannbruk.Generelt kan utgående vannkvalitet stabiliseres til over 18 megaohm, og har en viss kontrollevne over TOC og SiO2.Ionetypene for poleringsharpiks er H og OH, og de kan brukes direkte etter fylling uten regenerering.De brukes vanligvis i bransjer med høye krav til vannkvalitet.
Følgende punkter bør noteres når du bytter ut poleringsharpiks:
1. Bruk rent vann til å rengjøre filtertanken før utskifting.Hvis vann må tilsettes for å lette fyllingen, må rent vann brukes og vannet må umiddelbart tømmes eller fjernes etter at harpiksen kommer inn i harpikstanken for å unngå harpikslagdeling.
2. Ved fylling av harpiksen må utstyret som er i kontakt med harpiksen rengjøres for å forhindre at olje kommer inn i harpiksfiltertanken.
3. Ved utskifting av den fylte harpiksen må senterrøret og vannoppsamleren være fullstendig rengjort, og det må ikke være gamle harpiksrester på bunnen av tanken, ellers vil disse brukte harpiksene forurense vannkvaliteten.
4. O-ringen som brukes må skiftes ut regelmessig.Samtidig må de relevante komponentene kontrolleres og umiddelbart skiftes ut hvis de blir skadet under hver utskifting.
5. Når du bruker en FRP-filtertank (ofte kjent som en glassfibertank) som harpiksleie, bør vannoppsamleren stå i tanken før du fyller harpiksen.Under påfyllingsprosessen bør vannoppsamleren ristes fra tid til annen for å justere posisjonen og installere dekselet.
6. Etter å ha fylt harpiksen og koblet til filterrøret, åpne ventilasjonshullet øverst på filtertanken først, hell sakte i vann til ventilasjonshullet renner over og det ikke produseres flere bobler, og lukk deretter ventilasjonshullet for å begynne å lage vann.
Utstyr til renset vann er mye brukt i bransjer som farmasøytiske produkter, kosmetikk og mat.For tiden er hovedprosessene som brukes to-trinns omvendt osmose-teknologi eller totrinns omvendt osmose + EDI-teknologi.Delene som kommer i kontakt med vann bruker SUS304 eller SUS316 materialer.Kombinert med en sammensatt prosess kontrollerer de ioneinnholdet og mikrobieltall i vannkvaliteten.For å sikre stabil drift av utstyret og jevn vannkvalitet ved bruksslutt, er det nødvendig å styrke vedlikeholdet og vedlikeholdet av utstyret i den daglige driften.
1. Skift filterpatroner og forbruksvarer regelmessig, følg utstyrets bruksanvisning for å erstatte relaterte forbruksvarer;
2. Kontroller regelmessig driftsforholdene til utstyret manuelt, slik som å utløse forbehandlingsrenseprogrammet manuelt, og kontrollere beskyttelsesfunksjonene som underspenning, overbelastning, vannkvalitet som overskrider standarder og væskenivå;
3. Ta prøver ved hver node med jevne mellomrom for å sikre ytelsen til hver del;
4. Følg driftsprosedyrene strengt for å inspisere driftsforholdene til utstyret og registrere relevante tekniske driftsparametre;
5. Kontroller regelmessig spredningen av mikroorganismer i utstyret og overføringsrørledningene effektivt.
Utstyr til renset vann bruker vanligvis omvendt osmosebehandlingsteknologi for å fjerne urenheter, salter og varmekilder fra vannforekomster, og er mye brukt i bransjer som medisin, sykehus og biokjemisk kjemisk industri.
Kjerneteknologien til renset vannutstyr bruker nye prosesser som omvendt osmose og EDI for å designe et komplett sett med renset vannbehandlingsprosesser med målrettede funksjoner.Så, hvordan bør renset vann utstyr vedlikeholdes og vedlikeholdes på daglig basis?Følgende tips kan være nyttige:
Sandfiltre og karbonfiltre bør rengjøres minst hver 2-3 dag.Rengjør først sandfilteret og deretter kullfilteret.Utfør tilbakespyling før forovervasking.Kvartssand forbruksvarer bør skiftes ut etter 3 år, og aktivert karbon forbruksvarer bør skiftes ut etter 18 måneder.
Presisjonsfilteret trenger kun å tømmes en gang i uken.PP-filterelementet inne i presisjonsfilteret bør rengjøres en gang i måneden.Filteret kan demonteres og fjernes fra skallet, skylles med vann og deretter settes sammen igjen.Det anbefales å erstatte den etter ca. 3 måneder.
Kvartssanden eller aktivert kull inne i sandfilteret eller kullfilteret bør rengjøres og skiftes ut hver 12. måned.
Hvis utstyret ikke brukes over lengre tid, anbefales det å kjøre minst 2 timer hver 2. dag.Hvis utstyret stenges om natten, kan kvartssandfilteret og aktivt kullfilteret tilbakespyles med vann fra springen som råvann.
Hvis den gradvise reduksjonen av vannproduksjonen med 15 % eller den gradvise nedgangen i vannkvaliteten overstiger standarden ikke er forårsaket av temperatur og trykk, betyr det at omvendt osmosemembranen må renses kjemisk.
Under drift kan det oppstå ulike funksjonsfeil på grunn av ulike årsaker.Etter at et problem har oppstått, kontroller driftsoppføringen i detalj og analyser årsaken til feilen.
Funksjoner av renset vannutstyr:
Enkel, pålitelig og lett å installere strukturdesign.
Hele rensevannsbehandlingsutstyret er laget av høykvalitets rustfritt stålmateriale, som er glatt, uten døde vinkler og lett å rengjøre.Den er motstandsdyktig mot korrosjon og rustforebygging.
Direkte bruk av vann fra springen for å produsere sterilt renset vann kan fullstendig erstatte destillert vann og dobbeltdestillert vann.
Kjernekomponentene (omvendt osmosemembran, EDI-modul, etc.) importeres.
Det helautomatiske operasjonssystemet (PLC + menneske-maskin-grensesnitt) kan utføre effektiv automatisk vask.
Importerte instrumenter kan nøyaktig, kontinuerlig analysere og vise vannkvalitet.
Omvendt osmose-membran er en viktig prosessenhet for omvendt osmose rent vannutstyr.Rensingen og separasjonen av vannet er avhengig av at membranenheten fullføres.Riktig installasjon av membranelementet er avgjørende for å sikre normal drift av omvendt osmoseutstyret og stabil vannkvalitet.
Installasjonsmetode for omvendt osmosemembran for rent vannutstyr:
1. Bekreft først spesifikasjonen, modellen og mengden av omvendt osmose-membranelementet.
2. Monter O-ringen på koblingsbeslaget.Ved montering kan smøreolje som vaselin påføres O-ringen etter behov for å forhindre skade på O-ringen.
3. Fjern endeplatene i begge ender av trykkbeholderen.Skyll den åpnede trykkbeholderen med rent vann og rengjør innerveggen.
4. I henhold til monteringsveiledningen for trykkbeholderen, installer stoppeplaten og endeplaten på den konsentrerte vannsiden av trykkbeholderen.
5. Installer RO-membranelementet for omvendt osmose.Sett enden av membranelementet uten saltvannstetningsringen parallelt inn i vanntilførselssiden (oppstrøms) av trykkbeholderen, og skyv sakte 2/3 av elementet inn.
6. Under installasjonen, skyv omvendt osmose-membranskallet fra innløpsenden til den konsentrerte vannenden.Hvis det monteres i revers, vil det føre til skade på konsentrert vannforsegling og membranelementet.
7. Sett inn støpselet.Etter å ha plassert hele membranelementet inn i trykkbeholderen, settes koblingsskjøten mellom elementene inn i senterrøret til elementets vannproduksjon, og etter behov påføres silikonbasert smøremiddel på skjøtens O-ring før montering.
8. Etter å ha fylt med alle omvendt osmose-membranelementene, installer tilkoblingsrørledningen.
Ovennevnte er installasjonsmetoden for omvendt osmosemembran for rent vannutstyr.Hvis du støter på problemer under installasjonen, kan du gjerne kontakte oss.
Det mekaniske filteret brukes hovedsakelig for å redusere turbiditeten til råvannet.Råvannet sendes inn i det mekaniske filteret fylt med forskjellige kvaliteter av matchet kvartssand.Ved å utnytte forurensningsavskjæringsevnen til kvartssanden kan større suspenderte partikler og kolloider i vannet effektivt fjernes, og turbiditeten til avløpet vil være mindre enn 1mg/L, noe som sikrer normal drift av påfølgende behandlingsprosesser.
Koagulanter tilsettes rørledningen til råvannet.Koagulanten gjennomgår ionehydrolyse og polymerisering i vannet.De forskjellige produktene fra hydrolyse og aggregering blir sterkt adsorbert av kolloidpartiklene i vannet, noe som reduserer partikkeloverflateladningen og diffusjonstykkelsen samtidig.Partikkelavstøtingsevnen avtar, de vil komme nærmere og smelte sammen.Polymeren som produseres ved hydrolyse vil bli adsorbert av to eller flere kolloider for å produsere broforbindelser mellom partikler, som gradvis danner større flokker.Når råvannet passerer gjennom det mekaniske filteret, vil de holdes tilbake av sandfiltermaterialet.
Adsorpsjonen av det mekaniske filteret er en fysisk adsorpsjonsprosess, som grovt sett kan deles inn i et løst område (grov sand) og et tett område (fin sand) i henhold til fyllingsmetoden til filtermaterialet.Suspensjonsstoffer danner hovedsakelig kontaktkoagulasjon i det løse området ved flytende kontakt, slik at dette området kan fange opp større partikler.I det tette området avhenger avskjæringen hovedsakelig av treghetskollisjonen og absorpsjonen mellom suspenderte partikler, så dette området kan fange opp mindre partikler.
Når det mekaniske filteret er påvirket av for store mekaniske urenheter, kan det rengjøres ved tilbakespyling.Omvendt innstrømning av vann og trykkluftblanding brukes til å spyle og skrubbe sandfilterlaget i filteret.De fangede stoffene som fester seg til overflaten av kvartssanden kan fjernes og føres bort av returvannstrømmen, som hjelper til med å fjerne sediment og suspenderte stoffer i filterlaget og forhindre blokkering av filtermateriale.Filtermaterialet vil gjenopprette sin forurensende avskjæringskapasitet fullt ut, og oppnå målet om rengjøring.Tilbakespylingen styres av innløps- og utløpstrykkdifferansen eller tidsbestemt rengjøring, og den spesifikke rensetiden avhenger av uklarheten til råvannet.
I prosessen med å produsere rent vann brukte noen av de tidlige prosessene ionebytting for behandling, ved å bruke et kationbed, et anionbed og en blandet sjiktbehandlingsteknologi.Ionebytting er en spesiell fast absorpsjonsprosess som kan absorbere et bestemt kation eller anion fra vann, bytte det ut med en lik mengde av et annet ion med samme ladning og slippe det ut i vannet.Dette kalles ionebytte.I henhold til hvilke typer ioner som utveksles, kan ionebyttermidler deles inn i kationbyttermidler og anionbyttermidler.
Egenskapene til organisk forurensning av anionharpikser i rent vannutstyr er:
1. Etter at harpiksen er forurenset, blir fargen mørkere, og endres fra lys gul til mørkebrun og deretter svart.
2. Arbeidsutvekslingskapasiteten til harpiksen reduseres, og periodens produksjonskapasitet til anionlaget er betydelig redusert.
3. Organiske syrer lekker inn i avløpet, og øker ledningsevnen til avløpet.
4. pH-verdien til avløpet synker.Under normale driftsforhold er pH-verdien til avløpet fra anionlaget generelt mellom 7-8 (på grunn av NaOH-lekkasje).Etter at harpiksen er forurenset, kan pH-verdien til avløpet synke til mellom 5,4-5,7 på grunn av lekkasje av organiske syrer.
5. SiO2-innholdet øker.Dissosiasjonskonstanten for organiske syrer (fulvinsyre og humussyre) i vann er større enn for H2SiO3.Derfor kan organisk materiale festet til harpiksen hemme utvekslingen av H2SiO3 av harpiksen, eller fortrenge H2SiO3 som allerede er adsorbert, noe som resulterer i for tidlig lekkasje av SiO2 fra anionlaget.
6. Mengden vaskevann øker.Fordi organisk materiale adsorbert på harpiksen inneholder et stort antall funksjonelle -COOH-grupper, omdannes harpiksen til -COONa under regenerering.Under renseprosessen blir disse Na+ -ionene kontinuerlig fortrengt av mineralsyre i det innstrømmende vannet, noe som øker rensetiden og vannforbruket for anionlaget.
Omvendt osmose-membranprodukter er mye brukt innen overflatevann, gjenvunnet vann, avløpsvannbehandling, avsalting av sjøvann, rent vann og produksjon av ultrarent vann.Ingeniører som bruker disse produktene vet at aromatiske polyamidmembraner omvendt osmose er mottakelige for oksidasjon av oksidasjonsmidler.Ved bruk av oksidasjonsprosesser i forbehandling må derfor tilsvarende reduksjonsmidler brukes.Kontinuerlig forbedring av antioksidasjonsevnen til omvendt osmosemembraner har blitt et viktig tiltak for membranleverandører for å forbedre teknologi og ytelse.
Oksidasjon kan forårsake en betydelig og irreversibel reduksjon i ytelsen til omvendt osmose-membrankomponenter, hovedsakelig manifestert som en reduksjon i avsaltningshastighet og en økning i vannproduksjon.For å sikre avsaltningshastigheten til systemet, må membrankomponenter vanligvis skiftes ut.Men hva er de vanlige årsakene til oksidasjon?
(I) Vanlige oksidasjonsfenomener og deres årsaker
1. Klorangrep: Kloridholdige legemidler tilsettes systemets tilstrømning, og hvis det ikke forbrukes fullt ut under forbehandlingen, vil rester av klor komme inn i omvendt osmosemembransystemet.
2. Sporrester av klor og tungmetallioner som Cu2+, Fe2+ og Al3+ i det innstrømmende vannet forårsaker katalytiske oksidative reaksjoner i polyamidavsaltningslaget.
3. Andre oksidasjonsmidler brukes under vannbehandling, som klordioksid, kaliumpermanganat, ozon, hydrogenperoksid osv. Resterende oksidanter kommer inn i omvendt osmosesystemet og forårsaker oksidasjonsskader på omvendt osmosemembranen.
(II) Hvordan forhindre oksidasjon?
1. Sørg for at innstrømningen av omvendt osmosemembran ikke inneholder rester av klor:
en.Installer elektroniske instrumenter med potensielle oksidasjonsreduksjoner eller gjenværende klordeteksjonsinstrumenter i rørledningen for omvendt osmose, og bruk reduksjonsmidler som natriumbisulfitt for å oppdage gjenværende klor i sanntid.
b.For vannkilder som slipper ut avløpsvann for å oppfylle standarder og systemer som bruker ultrafiltrering som forbehandling, brukes vanligvis tilsetning av klor for å kontrollere mikrobiell forurensning ved ultrafiltrering.I denne driftstilstanden bør online-instrumenter og periodisk offline-testing kombineres for å oppdage gjenværende klor og ORP i vann.
2. Membranrensesystemet for omvendt osmose bør separeres fra ultrafiltreringsrensesystemet for å unngå gjenværende klorlekkasje fra ultrafiltreringssystemet til omvendt osmosesystemet.
Motstandsverdien er en kritisk indikator for å måle kvaliteten på rent vann.I dag kommer de fleste vannrensesystemer på markedet med en konduktivitetsmåler, som reflekterer det totale ioneinnholdet i vannet for å hjelpe oss med å sikre nøyaktigheten av måleresultatene.En ekstern konduktivitetsmåler brukes til å måle vannkvalitet og utføre måling, sammenligning og andre oppgaver.Imidlertid viser eksterne måleresultater ofte betydelige avvik fra verdiene som vises av maskinen.Så hva er problemet?Vi må starte med 18,2MΩ.cm motstandsverdien.
18,2MΩ.cm er en viktig indikator for vannkvalitetstesting, som gjenspeiler konsentrasjonen av kationer og anioner i vannet.Når ionekonsentrasjonen i vannet er lavere, er motstandsverdien som oppdages høyere, og omvendt.Derfor er det et omvendt forhold mellom motstandsverdi og ionekonsentrasjon.
A. Hvorfor er den øvre grensen for motstand mot ultrarent vann 18,2 MΩ.cm?
Når ionekonsentrasjonen i vannet nærmer seg null, hvorfor er ikke motstandsverdien uendelig stor?For å forstå årsakene, la oss diskutere den inverse av motstandsverdien - konduktivitet:
① Konduktivitet brukes til å indikere ledningskapasiteten til ioner i rent vann.Verdien er lineært proporsjonal med ionekonsentrasjonen.
② Enheten for ledningsevne uttrykkes vanligvis i μS/cm.
③ I rent vann (som representerer ionekonsentrasjon), eksisterer ikke konduktivitetsverdien til null praktisk talt fordi vi ikke kan fjerne alle ioner fra vann, spesielt med tanke på dissosiasjonslikevekten til vann som følger:
Fra ovennevnte dissosiasjonslikevekt kan H+ og OH- aldri fjernes.Når det ikke er ioner i vannet bortsett fra [H+] og [OH-], er den lave verdien for konduktivitet 0,055 μS/cm (denne verdien beregnes basert på ionekonsentrasjonen, ionemobiliteten og andre faktorer, basert på [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Derfor er det teoretisk umulig å produsere rent vann med en konduktivitetsverdi lavere enn 0,055μS/cm.Dessuten er 0,055 μS/cm det resiproke av 18,2M0.cm som vi er kjent med, 1/18,2=0,055.
Derfor, ved en temperatur på 25°C, er det ikke rent vann med en ledningsevne lavere enn 0,055μS/cm.Det er med andre ord umulig å produsere rent vann med en motstandsverdi høyere enn 18,2 MΩ/cm.
B. Hvorfor viser vannrenseren 18,2 MΩ.cm, men det er utfordrende å oppnå det målte resultatet på egen hånd?
Ultrarent vann har lavt ioneinnhold, og kravene til miljø, driftsmetoder og måleinstrumenter er svært høye.Enhver feil operasjon kan påvirke måleresultatene.Vanlige operasjonelle feil ved måling av motstandsverdien til ultrarent vann i et laboratorium inkluderer:
① Offline overvåking: Ta ut det ultrarene vannet og plasser det i et beger eller annen beholder for testing.
② Inkonsistente batterikonstanter: En konduktivitetsmåler med en batterikonstant på 0,1 cm-1 kan ikke brukes til å måle konduktiviteten til ultrarent vann.
③ Mangel på temperaturkompensasjon: Resistansverdien på 18,2 MΩ.cm i ultrarent vann refererer vanligvis til resultatet under en temperatur på 25°C.Siden vanntemperaturen under måling er forskjellig fra denne temperaturen, må vi kompensere den tilbake til 25°C før vi gjør sammenligninger.
C. Hva bør vi være oppmerksom på når vi måler motstandsverdien til ultrarent vann ved hjelp av en ekstern konduktivitetsmåler?
Med henvisning til innholdet i motstandsdeteksjonsdelen i GB/T33087-2016 "Spesifikasjoner og testmetoder for høyrent vann for instrumentell analyse," bør følgende forhold bemerkes ved måling av motstandsverdien til ultrarent vann ved bruk av ekstern ledningsevne måler:
① Utstyrskrav: en online konduktivitetsmåler med temperaturkompensasjonsfunksjon, en konduktivitetscelleelektrodekonstant på 0,01 cm-1 og en temperaturmålenøyaktighet på 0,1°C.
② Driftstrinn: Koble konduktivitetscellen til konduktivitetsmåleren til vannrensesystemet under måling, skyll vannet og fjern luftbobler, juster vannstrømningshastigheten til et konstant nivå, og registrer vanntemperaturen og motstandsverdien til instrumentet når motstandsavlesningen er stabil.
Utstyrskravene og driftstrinnene nevnt ovenfor må følges strengt for å sikre nøyaktigheten av våre måleresultater.
Blandet seng er en forkortelse for blandet ionebytterkolonne, som er en enhet designet for ionebytterteknologi og brukes til å produsere vann med høy renhet (motstand større enn 10 megaohm), vanligvis brukt bak omvendt osmose eller Yang seng Yin seng.Det såkalte blandede sjiktet betyr at en viss andel kation- og anionbytterharpikser blandes og pakkes i samme bytteanordning for å bytte og fjerne ioner i væsken.
Forholdet mellom kation- og anionharpikspakning er generelt 1:2.Den blandede sengen er også delt inn i in-situ synkron regenerering blandet seng og ex-situ regenerering blandet seng.In-situ synkron regenerering blandet sjikt utføres i det blandede sjiktet under drift og hele regenereringsprosessen, og harpiksen flyttes ikke ut av utstyret.Dessuten regenereres kation- og anionharpiksene samtidig, slik at det nødvendige hjelpeutstyret er mindre og operasjonen er enkel.
Funksjoner av utstyr for blandet seng:
1. Vannkvaliteten er utmerket, og pH-verdien til avløpet er nær nøytral.
2. Vannkvaliteten er stabil, og de kortsiktige endringene i driftsforhold (som inntaksvannkvalitet eller komponenter, driftsstrømningshastighet osv.) har liten effekt på avløpskvaliteten til det blandede sjiktet.
3. Intermitterende drift har liten innvirkning på avløpskvaliteten, og tiden som kreves for å komme seg til vannkvaliteten før avstengning er relativt kort.
4. Vanngjenvinningsgraden når 100%.
Rengjørings- og driftstrinn for utstyr med blandet seng:
1. Drift
Det er to måter å gå inn i vann på: ved produktvanninntaket til Yang-sengens Yin-seng eller ved innledende avsalting (omvendt osmose-behandlet vann).Under drift, åpne innløpsventilen og produktets vannventil, og lukk alle andre ventiler.
2. Tilbakespyling
Lukk innløpsventilen og produktets vannventil;åpne innløpsventilen for tilbakespyling og utløpsventilen for tilbakespyling, tilbakespyling med 10 m/t i 15 min.Steng deretter tilbakespylingsinnløpsventilen og tilbakespylingsutløpsventilen.La det stå i 5-10min.Åpne eksosventilen og den midterste dreneringsventilen, og drener vannet delvis til ca. 10 cm over overflaten av harpikslaget.Steng eksosventilen og den midtre dreneringsventilen.
3. Regenerering
Åpne innløpsventilen, syrepumpen, syreinntaksventilen og den midtre dreneringsventilen.Regenerer kationharpiksen ved 5m/s og 200L/t, bruk omvendt osmoseproduktvann for å rense anionharpiksen, og oppretthold væskenivået i kolonnen ved overflaten av harpikslaget.Etter å ha regenerert kationharpiksen i 30 minutter, lukk innløpsventilen, syrepumpen og syreinnløpsventilen, og åpne tilbakespylingsventilen, alkalipumpen og alkaliinnløpsventilen.Regenerer anionharpiksen ved 5m/s og 200L/t, bruk omvendt osmoseproduktvann for å rense kationharpiksen, og oppretthold væskenivået i kolonnen ved overflaten av harpikslaget.Regenerer i 30 min.
4. Utskifting, bland harpiks og spyling
Lukk alkalipumpen og alkaliinnløpsventilen, og åpne innløpsventilen.Bytt ut og rengjør harpiksen ved å tilføre vann fra toppen og bunnen samtidig.Etter 30 minutter, lukk innløpsventilen, tilbakespylingsinnløpsventilen og den midtre dreneringsventilen.Åpne tilbakespylingsutløpsventilen, luftinntaksventilen og eksosventilen, med et trykk på 0,1~0,15 MPa og et gassvolum på 2~3m3/(m2·min), bland harpiksen i 0,5~5min.Lukk tilbakespylingsutløpsventilen og luftinntaksventilen, la det stå i 1~2min.Åpne innløpsventilen og utløpsventilen for foroverskylling, juster eksosventilen, fyll på vannet til det ikke er luft i kolonnen, og skyll harpiksen.Når ledningsevnen når kravene, åpner du vannproduksjonsventilen, lukk skylleutløpsventilen og begynn å produsere vann.
Hvis de faste saltpartiklene i saltvannstanken til mykneren etter en driftsperiode ikke er redusert og den produserte vannkvaliteten ikke er opp til standarden, er det sannsynlig at mykneren ikke automatisk kan absorbere salt, og årsakene inkluderer hovedsakelig følgende :
1. Kontroller først om det innkommende vanntrykket er kvalifisert.Hvis det innkommende vanntrykket ikke er tilstrekkelig (mindre enn 1,5 kg), vil det ikke dannes et undertrykk, noe som vil føre til at mykneren ikke absorberer salt;
2. Kontroller og sjekk om saltabsorpsjonsrøret er blokkert.Hvis den er blokkert, vil den ikke absorbere salt;
3. Sjekk om dreneringen er frigjort.Når dreneringsmotstanden er for høy på grunn av for mye rusk i rørledningens filtermateriale, vil det ikke dannes et undertrykk som vil føre til at mykneren ikke absorberer salt.
Hvis de ovennevnte tre punktene er eliminert, er det nødvendig å vurdere om saltabsorpsjonsrøret lekker, noe som fører til at luft kommer inn og det indre trykket er for høyt til å absorbere salt.Misforholdet mellom dreneringsstrømbegrenseren og strålen, lekkasje i ventilhuset og overdreven gassansamling som forårsaker høyt trykk er også faktorer som påvirker myknerens manglende evne til å absorbere salt.